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Missions ingénieur qualité BOSCH

Bonjour, je m’appelle Jérémy, je suis ingénieur qualité chez ELM LEBLANC qui fait partie du groupe BOSCH dans sa division thermo technologie. Pour en arriver là, j’ai fait un DUT Mesures physiques, puis une école d’ingénieur option qualité et enfin un DESS management de la qualité totale. Pendant mon cursus, j’ai fait différents stages. Mon premier a été de faire le diagnostic d’une climatisation au sein d’un hôpital, puis dans une banque où j’ai réalisé une enquête de satisfaction interne, et enfin, chez ELM LEBLANC où j’ai mis en place la certification ISO 9001 et depuis 4 ans, je suis ingénieur qualité produit chez ELM LEBLANC. Je travaille chez ELM LEBLANC qui est un fabricant de chaudières murales à gaz qui sont destinées aux particuliers pour fonctionner dans des appartements ou des maisons pour faire de l’eau chaude sanitaire ou du chauffage. ELM LEBLANC est situé à Drancy. Nous avons quatre lignes de production qui nous permettent de produire environ 90 000 appareils par an. Dans l’entreprise, j’ai un directeur qualité et deux autres collègues qui sont le responsable qualité clientèle et le responsable qualité fournisseur. Je suis responsable qualité produit. Ma principale mission est de m’assurer que les produits que nous livrons aux clients sortent conformes à leurs exigences et aux exigences réglementaires. Dans ma fonction d’ingénieur qualité produit, j’ai deux casquettes. Une première casquette qui est plutôt court et moyen terme. Pour faire cette mission, j’ai trois techniciens. Deux qui prennent des chaudières qui sortent de production, qui les contrôlent et qui les libèrent si elles sont bonnes. En cas de problème, ils m’appellent. J’interviens et là je diagnostique si oui ou non on peut redémarrer la ligne de production. C’est moi qui prends la décision sur la libération des lots de chaudières qui sont fabriqués. Ma deuxième casquette, qui est du long terme, ingénieur qualité projet, j’interviens tout au long du projet depuis le lancement du projet, donc définition avec le marketing de la nouvelle chaudière, puis au niveau du design du produit où on fait l’analyse des risques des nouveaux composants qu’on crée, et enfin, au niveau de la production où j’interviens pour identifier les différents risques qu’on va rencontrer sur la ligne de production.

Quotidien ingénieur qualité BOSCH

Généralement, mes journées commencent vers 8 h où j’arrive, je fais un petit débriefing avec mes techniciens sur ce qui s’est passé la veille, s’ils ont rencontré des soucis ou des anomalies qu’ils ont pu noter. Ensuite, je vais en réunion de production qui dure environ 20 minutes. Pendant cette réunion, on discute du programme de fabrication, des problèmes qu’on pourra rencontrer dans la journée : des problèmes d’approvisionnement, de conformité de pièces. Pendant cette réunion, on décide oui ou non de suivre le programme de fabrication. On peut le modifier. On prend des décisions immédiates. Suite à cette réunion de production, je fais un débriefing à mes techniciens, je leur donne leurs priorités de contrôle pour la journée et je leur donne des instructions sur la vigilance qu’il faut porter sur telle ou telle chaudière suivant les risques qui peuvent exister. Une fois que le démarrage de la production est assuré, que le programme est défini, je m’occupe à résoudre les problèmes qui ont pu se passer les jours passés. Par exemple, la semaine dernière, j’ai créé un groupe de travail suite à un problème qu’un de mes auditeurs a pu rencontrer sur une chaudière. On a donc créé un groupe de travail avec le service méthode, le service production et des opérateurs pour identifier la cause du problème. La première chose qu’on a fait sur le problème, c’est d’arrêter la ligne pour assurer la qualité du produit et de ne pas livrer des produits mauvais aux clients. Ensuite, on a mis en place une solution dégradée où on a baissé la cadence de la ligne pour assurer la qualité du produit, et, enfin, on a identifié les causes du problème qui était en fait un problème d’équilibrage de la ligne où un des postes allait moins vite que les autres et perturbait le fonctionnement de la ligne. Donc, pour résoudre ce problème, on a refait de la sensibilisation à l’opérateur, on a rééquilibré la ligne pour éviter ce décalage de cadence entre les postes et de cette manière on a assuré la qualité du produit qui sortait de nos lignes de production. La deuxième partie de ma journée, j’essaie de la dédier au maximum à tout ce qui est projet, même si à tout moment je peux être appelé par la production en cas de problème. Pendant ces après-midi, par exemple en ce moment, on est sur le développement des nouvelles chaudières écologiques où on est dans une phase de définition du système. Là, on regarde tout le système de la chaudière, comment ce système peut répondre aux exigences du client. Pour ça, on travaille avec le marketing, le laboratoire, le service après-vente et on regarde point par point ce qui peut mal fonctionner dans la chaudière et on prend des décisions immédiates sur des actions qu’il faut mener pour vérifier tel ou tel point de la chaudière. Dans une deuxième phase du projet, on va passer à une analyse de risque au niveau du design. Là, on regardera pièce par pièce celle qui peut mal passer au niveau du client. Puis, dans une dernière phase du projet, on va regarder au niveau du process les défauts qui peuvent être engendrés sur le produit et regarder les contrôles qu’on pourra faire pour améliorer la qualité du produit. Par exemple, sur un problème de conformité d’assemblage, on pourra mettre en place une caméra pour s’assurer que deux composants vont bien s’assembler l’un avec l’autre.

Avantages inconvénients ingénieur qualité BOSCH

Ce qui est vraiment intéressant dans mon métier, c’est qu’il n’y a jamais de monotonie. Une journée ne ressemble jamais à une autre puisque tous les jours je peux être appelé pour un nouveau problème. La deuxième chose, c’est qu’avec l’équipe projet je travaille avec tous les services de l’entreprise, donc du marketing jusqu’à la production où là on voit les différents problèmes qu’ont chaque service. On essaie de les résoudre. Ce qui est super intéressant dans ce métier, c’est la fin d’un projet, où après 9 mois de travail avec tous les services on sort enfin une chaudière qu’on va livrer à nos clients, qui va être utilisée et c’est vraiment une satisfaction de voir ce produit fini et enfin réalisé. Par contre, ce qui est un peu plus difficile dans ce métier, c’est la casquette de policier qu’on peut avoir de temps en temps. Il faut aller régulièrement en ligne pour rappeler aux opérateurs les règles et les faire respecter et vraiment avoir la casquette du méchant, de temps en temps pour rappeler les règles.

Pourquoi BOSCH ingénieur qualité

Initialement, je suis rentré chez BOSCH par un stage qui s’est prolongé par un apprentissage. J’ai mis en place la certification ISO 9001 chez ELM LEBLANC. Je suis resté chez BOSCH après parce qu’on m’a proposé une évolution qui était intéressante puisqu’on me proposait d’être ingénieur qualité produit en manageant une équipe de trois techniciens, ce qui était très, très intéressant. Enfin, par rapport à la qualité, BOSCH est assez motivant, puisque l’un de ces principaux principes est justement la qualité du produit et que l’une des valeurs est de sortir des produits bons qu’on puisse livrer au client. Ce principe de qualité me permet d’avoir du poids par rapport à la production puisque, quand je décide d’arrêter une ligne, à aucun moment on ne remet en question ma décision. J’ai vraiment ce pouvoir d’arrêter la production en cas de doute sur la qualité de nos produits.

Personnalité ingénieur qualité BOSCH

Pour vraiment réussir le métier d’ingénieur qualité, notamment au niveau de la production, l’une des principales choses qui est importante, c’est savoir convaincre et pour ça il faut être convaincu par ce qu’on fait. En général les décisions qu’on prend sont assez lourdes. Ça peut être soit du rappel de produit, soit des arrêts de production. Et si on n’est pas convaincu, on n’arrivera jamais à faire passer un message. Les messages que l’on a à faire passer doivent être clairs et jamais remis en cause, d’où l’importance d’être convaincu par ce qu’on fait. La seconde chose importante dans ce métier est de résister au stress parce que tous les jours on est amené à prendre des décisions importantes. Pour ça, il faut réussir à prendre un petit peu de recul par rapport à ces décisions, de se mettre un petit peu au calme et de prendre ses décisions le plus raisonnablement possible afin de prendre les bonnes décisions au bon moment. Enfin, je pense qu’il faut absolument être ouvert d’esprit puisque, en cas de problème par exemple en production, il faut pouvoir écouter les arguments de l’opérateur, du technicien, de l’ingénieur de production, de l’ingénieur méthode – et pas seulement s’arrêter à sa première opinion – et pouvoir changer d’avis suite aux arguments qui sont avancés. Pareil dans les équipes projets où il faut pouvoir comprendre les problèmes du marketing, du service après-vente, du laboratoire, de tous les interlocuteurs pour pouvoir prendre les bonnes décisions.

Carrière ingénieur qualité BOSCH

Au sein du groupe BOSCH, avec ma casquette ingénieur qualité, j’ai pu pendant toutes ces années au sein de ELM LEBLANC toucher aux différents métiers, puisque j’ai pu travailler avec les méthodes, la fabrication, le développement, le marketing, ce qui me permet aujourd’hui de pouvoir penser travailler dans un autre département, par exemple, au niveau de la fabrication, être ingénieur fabrication, ingénieur méthode aussi ou pouvoir aller plutôt dans le développement de nouveaux produits en étant ingénieur développement ou au laboratoire pour faire la certification de nos produits. Aujourd’hui, ce qui m’intéresse, c’est la partie technique, donc tout ce qui est production et méthode. Je pourrais prétendre à un métier d’ingénieur production ou ingénieur méthode, soit au sein d’ELM LEBLANC, soit dans une autre usine de notre division thermo technologie.