HEINEKEN – BRASSERIE
Bonjour et bienvenue sur le site de la Valentine à Marseille. Ce site accueille à peu près 130 personnes et produit chaque année un million d’hectolitres. Il se repose sur une surface de 10 hectares en plein milieu du village de la Valentine. Suivez-moi pour la visite.
La matière première principale de la bière est le malt d’orge. Ce malt d’orge est concassé via un moulin particulier qui vise à broyer complètement le grain et garder les écorces intactes. Cette mouture particulière est ensuite hydratée au sein des cuves matières et cuves trempes, où elle va être parfaitement malaxée puis chauffée en vue de saccharifier complètement l’amidon et générer les sucres fermentescibles qui donneront plus tard l’alcool transformé par la levure.
Le produit issu de la saccharification est appelé la maîche. La maîche est ensuite dirigée vers la cuve filtre où elle va subir une étape de filtration en vue de se débarrasser de ses impuretés et former le mou. Le mou, ce jus sucré, sera ensuite transféré en chaudière à ébullition où il va acquérir saveur, odeur et couleur notamment quand vient l’ajout du houblon qui n’est autre que l’or du brasseur.
C’est dans cet univers qu’a lieu la fermentation. Une fermentation qui dure à peu près une semaine avec une levure spécifique, typique de HEINEKEN.
Après cette semaine, on a une récolte de la levure qui sera d’ailleurs réutilisée par la suite, puis une période de maturation, de garde, où la bière acquiert ses dernières saveurs, ses dernières rondeurs.
Nous voici désormais au service conditionnement. Nous sommes équipés de trois lignes de conditionnement. Une ligne fûts, qui produit 400 fûts par heure, et deux lignes produisant des petites bouteilles de 25 cl, tournant respectivement à 63 000 bouteilles/heure et 40 000 bouteilles/heure.
Les grandes étapes du conditionnement sont avant tout une dé-palettisation. Les petites bouteilles arrivent par grandes palettes et le but est de les sortir une par une et les mettre sur des convoyeurs.
Ensuite, on a une étape de rinçage, sous tirage et bouchage de la bouteille. Les petites bouteilles remplies subissent un traitement thermique que l’on appelle la pasteurisation, qui protège la bière. Elle permet de garder une durée de vie de un an. Par la suite, ces petites bouteilles sont étiquetées, on y pose une étiquette, une contre étiquette et une collerette.
On a ensuite un système de mise en pack.
Et enfin, un système de mise en palette.
Les palettes sont alors prêtes pour être stockées ici, puis déportées vers les entrepôts extérieurs avant d’être transportées vers les magasins.
Merci beaucoup de nous avoir suivis pendant cette visite.
Nous espérons avoir l’occasion de vous revoir sur le site de Marseille. Et en attendant, je vous propose de déguster ensemble une petite bière issue directement de nos lignes de production.
