Bonjour, je m’appelle Pascal. Cela fait un an que je suis dans le groupe Oxylane. J’ai pu intégrer l’équipe après une formation chez les Compagnons du Devoir en tant que sellier-garnisseur ; ce qui m’a permis d’avoir un profil technique sur tout ce qui est couture, confection lourde, pour intégrer le métier de RPI, responsable prototype industriel, qui est axé sur deux axes : prototype et industrialisation. Le prototype, on parle autant de conception que de transformation de produits existants. Là, on a fait un proto. On est en train de valider la forme. C’est pour cela qu’il n’est pas encore tout à fait fini. C’est là qu’on voit qu’il y a encore des choses à améliorer. Des fois, on parle du développement, mais on fait aussi la transformation de produits existants. Un exemple concret : d’une aération qui peut être centrale sur une tente, je fais une aération latérale parce qu’il y a un problème d’usage ou un problème de défectueux. C’est à moi de faire la couture, de mettre des renforts en pensant qu’il y aura la production derrière et un usage. À moi de faire les tests en conséquence au laboratoire et d’être sûr qu’on usine, ils vont pouvoir la faire facilement. Je suis RPI chez Strenfit qui a comme promesses légèreté et robustesse dans tout ce qui est confection lourde dans le textile. Cela nous permet de travailler sur différents produits comme le sac à dos, la tente pour Quechua, des gilets de sauvetage pour Tribord, des sacs de couchage, des cerfs-volants. Côté industrialisation, je parle autant sur une partie expertise-conseil ; c'est-à-dire aller visiter directement le pays pour donner des conseils d’ici sur les problèmes de qualité, de production. C’est vraiment dans le but d’améliorer et d’aider l’équipe locale en vue d’améliorer la productivité. Beaucoup de conseils techniques : comment faire une couture, comment vérifier qu’elle est bonne, comment vérifier que les machines sont correctement entretenues, qu’on utilise le bon fil, qu’on utilise la bonne aiguille. Une partie formation où je dois former des gens ici ou en pays de production sur le process et la partie technique d’une tente. Je m’occupe aussi de l’analyse de produits défectueux ; ce qui me permet de toucher aux produits où des clients ont aperçu un problème ; et je fais une analyse technique sur ceux-ci. Je regarde si c’est une partie conception, une partie production ou une partie autre. Une fois que j’ai cerné le problème, je fais un rapport écrit avec photos que j’envoie aux différents intervenants : les ingénieurs en pays de production, avec une solution si possible.
Le matin, la première chose que je fais, c’est de regarder mes mails parce que tous les pays de production sont en Asie. Avec le décalage horaire qui est de six à sept heures, il faut que je sois réactif dès le matin. Je regarde s’il y a des problèmes de production. Comme là, il y a un intervenant au bureau de production de Shanghai qui m’envoie un rapport, qui me demande des conseils. On voit dans l’image qu’il a fait un test douche sur des tentes. On a eu une discussion en chat pour savoir où était le problème, on s’est envoyé des rapports, des photos et on a décidé d’un plan d’action juste pour le lendemain. Il met des actions en place là-bas et j’aurai un compte-rendu demain matin. On rediscute encore demain matin, et ainsi de suite comme cela. Ce matin, j’ai eu un coup de téléphone d’un ingénieur produit de Bordeaux. On a parlé de son produit qui sera sur un alliage de structure arceaux souples avec une confection lourde. Salut Romain, c’est Pascal. Je t’appelle sur le problème de la T4-2XLR : juste les deux centimètres d’écart entre les coutures à regarder. Je lui ai expliqué la procédure pour faire cela ici. On s’est donné rendez-vous et on va pouvoir travailler cela vendredi. Ce matin, j’ai dû fabriquer des pièces qu’on va tester cet après-midi. C’est un test de résistance qui nous permet de vérifier la solidité de nos renforts pour les tentes. Je suis venu te voir pour les tests MTPR sur les tentes. C’est le numéro un. C’est pour les renforts de tentes. J’ai six échantillons : trois de chaque, trois en rond et trois en triangle. Si tu peux me faire cela et me donner après les résultats.
Ce qui me plaît, c’est vraiment de pouvoir créer des choses. Avec les mains, on crée vraiment des produits de A à Z et on intervient sur tous les produits qu’on va voir dans le magasin. C’est franchement super valorisant de se dire qu’on a travaillé sur un produit de A à Z avec toute l’équipe qui l’a conçu et que, maintenant, on travaille sur la partie production et qu’on les voit en magasin et qu’on les voit dans la rue et dans les publicités. C’est vraiment passionnant de pouvoir bouger ; j’ai un besoin de déplacement ; de pouvoir voyager partout, de travailler autant sur un développement que sur la partie production. On passe comme de l’artisanat à la Mass Production. On touche à tout en fait. On nous demande vraiment d’avoir une polyvalence. Les avantages sont aussi les inconvénients. Les avantages sont les déplacements. Cela veut dire beaucoup d’heures, beaucoup de routes. Quand je vais en Asie, c’est entre 15 et 20 heures. Il y a du décalage horaire. Quand je reviens, je suis fatigué. Mine de rien, quand on va là-bas, c’est hôtel-restaurant, c’est super au départ, après c’est fatigant. On fait des fois quatre ou cinq heures pour aller voir une usine. C’est super fatigant physiquement. Moralement aussi parce que quand on arrive, on nous demande de beaucoup réfléchir pour tout le monde. Du coup, ce n’est que du cérébral. C’est l’inconvénient et l’avantage en même temps.
Ce qu’il faut, c’est avoir une polyvalence, pouvoir passer autant d’un développement à un côté industriel et vraiment avoir un côté technique ; c'est-à-dire bien connaître ses outils. Pour moi, tout ce qui est machine à coudre, les bandes à étancher. C’est primordial, c’est indispensable pour pouvoir axé à un métier de RPI, à un profil technique.
Cela faisait bien longtemps que je voulais rentrer chez Oxylane. Je voulais travailler sur des produits techniques et outdoor parce que j’aime bien courir. C’est un aspect sportif qui m’intéresse beaucoup. Il y a aussi la partie technique vu que je fais beaucoup de technique. J’ai pu allier les deux en faisant cela. Aller travailler dans un milieu qui est jeune, qui est sportif et qui me permet de voyager est idéal pour moi.
De RPI, on peut passer responsable de l’atelier. On peut devenir aussi ingénieur produits. On peut partir directement au pays pour contrôler les qualités en production. On peut devenir ingénieur méthodes. On reste beaucoup dans le technique. Je pense qu’après, si on veut, on peut partir aussi en magasin. On a pas mal de possibilités en tout cas.
Responsable prototype et industrialisation chez Oxylane/Decathlon a pour mission, d’une part de concevoir de nouveaux prototypes de produits en vue d’une potentielle production, et d’autre part d’accompagner sur le terrain les équipes de production dans la fabrication du produit en usine.
